Видео
СӘНӘГАТЬ КЛАПАННАРЫН БУЯУНЫҢ ӘҺӘМИЯТЕ
Сәнәгать клапаннарын буяу аларны коррозиядән, тузудан һәм әйләнә-тирә мохиткә зыян китерүдән саклау өчен бик мөһим. Бу аларның ныклыгын арттыра, эшчәнлеген яхшырта һәм хезмәт күрсәтү чыгымнарын киметә. Дөрес каплау клапаннарның экстремаль шартларга чыдам булуын, эксплуатация гомерен озайтуын һәм мөһим сәнәгать процессларында ышанычлылыгын саклап калуын тәэмин итә, нәтиҗәдә нәтиҗәлелекне арттыра.
Сильфонлы герметик клапаннарны сайлау сәбәпләре
Химия һәм атом сәнәгате кебек заманча тармакларның тиз үсеше белән, янучан, шартлаучан, бик агулы һәм радиоактив мохитне үз эченә алган торбаүткәргечләр саны арта бара. Бу торбаүткәргечләрдә һәм җайланмаларда кулланыла торган клапаннарның тышкы агып чыгуны герметизацияләү өчен махсус һәм катгый таләпләре бар. Гомуми герметизацияләү җайланмаларын куллану бу таләпләрне канәгатьләндерү өчен җитми. Шуңа күрә, гофрланган торбалар белән клапан сабы герметизацияләү конструкциясе кирәк. Сильфоннар, гадәттә, клапан капкачындагы фланецка яки башка өлешләргә рулонлы эретеп ябыштыру яки аргон дугалы эретеп ябыштыру ярдәмендә тоташтырыла.
Кыналы капка клапанының өслеген герметизацияләү максаты
Клин капка клапаны утыргычын шымарту, клина һәм клапан утыргычы арасында дөрес герметик өслек булуын тәэмин итү, эш вакытында агып чыгуларны булдырмау өчен бик мөһим. Вакыт узу белән, утыргыч өслекләре басым, температура яки мохит агымы аркасында тузарга яки кимчелекләр барлыкка килергә мөмкин. Шымарту утыргычларның шомалыгын һәм тигезләнешен торгыза, клапанның ябылганда нәтиҗәле герметиклану сәләтен яхшырта. Бу процесс шулай ук клапанның эшләвен сакларга ярдәм итә, аның гомерен озайта һәм кыйммәтле агып чыгуларны яки эшләмәүләрне булдырмый. Дөрес шымарту клапанның герметик өслекләрнең бөтенлегенә зыян китермичә эш шартларына чыдам булуын тәэмин итә.
КОЮ КЛАПАН КОРПУСЛАРЫ ӨЧЕН КЫСКА АРАЛЫКТА ШАРТЛАУНЫҢ ТӨП ФУНКЦИЯЛӘРЕ
Кою клапаннары өчен дробованиенең төп функциясе - кою процессыннан пычракларны, кабырчыкларны, датларны яки комны бетерү юлы белән өслек сыйфатын чистарту һәм яхшырту. Добованиедә өслеккә бәрү өчен кечкенә корыч яки керамик гранулалар кулланыла, шуның белән тигез, бердәм текстура барлыкка килә. Бу процесс өслекнең бизәлешен яхшырта, буяуның ябышуын яхшырта һәм өстәмә игътибар таләп итә торган өслек кимчелекләрен ачыкларга ярдәм итә. Моннан тыш, дробование металлда кысылу көчәнешләрен китереп чыгара ала, аның коррозиягә һәм арыганлыкка каршы торучанлыгын яхшырта, бу клапаннарының гомуми ныклыгына һәм эшчәнлегенә өлеш кертә.